19世紀初，印刷業興起，隨之，用于鉛字鑄造的鑄字機應運而生。不久，熱室壓鑄機在鑄字機的基礎上誕生。經過技術的沉淀與發展，進入20世紀以后，熱室壓鑄機日漸成熟，于是，冷室壓鑄機問世。目前，用于壓力鑄造的壓鑄機有熱壓室及冷壓室兩種，分為直式和臥式兩種類型。壓鑄技術發展至今已有150多年歷史，在科技創新、5G智能的熱潮之下，壓鑄機已在自動化、柔性化、單元化、大型化等方面得以廣泛應用。

　　聯升精密是一家專業從事精密機械裝備研發與生產的國家級高新科技型企業，目前公司配備了涵蓋設計、生產、加工、裝配及檢測設備的一體化生產線，旗下產品以高精度注塑機和高性能鋁鎂合金壓鑄機為主，一直以來致力于為客戶提供一體化的模壓成型生產解決方案。

　　近來，聯升精密引進了歐洲先進成熟的高檔冷室壓鑄設備設計制造技術，并在國內外主流設計技術基礎上進行升華，且全面洞悉客戶使用要求，研發推出了LS系列冷室壓鑄機。它具備穩定可靠的高性能壓射系統、強勁高效的鎖模系統、功能完善的控制系統以及卓越的實時控制系統，一經推出便贏得了市場的青睞。

　　穩定可靠的高性能壓射系統

　　聯升精密新一代冷室壓鑄機采用力士樂、東京計器、油研等世界頂級品牌液壓元件，并配置高性能、低噪音的油泵，用以確保壓力及流量的穩定;另外快壓射及增壓壓力和流量采用高精密電比例閥實現屏幕設定，使之調節更加方便，穩定性高且儲取容易;而非接觸式位移，可使速度轉換位移更精準，重復性更高。

　　除此之外，壓鑄機的穩定性跟高效生產亦是廣大制造企業所關注的點，而聯升精密恰好洞悉了此項需求，其壓鑄機儲能器容積大，建壓迅速，建速快，壓降小，能量足，壓射過程壓力和速度更為穩定、高效。

　　強勁高效的鎖模系統

　　考慮到整機的使用壽命，聯升精密專利特別設計高拉力合金鋼導柱，另外整體箱式模板加厚設計，可以確保設備在高速運行當中，具備高剛性、高強度、高穩定性，從而延長使用壽命;機鉸及模板鉸耳設計加寬，使之受力更為均勻，能夠減少應力變形，增加耐沖擊性。而在降本增效上，聯升精密冷室壓鑄機采用更大的容模空間設計，其適用范圍更大，可以減少飛料的機會，從而避免物料的浪費，為企業節約一定的生產成本。

　　功能完善的控制系統

　　聯升精密冷室壓鑄機的控制系統采用西門子，歐姆龍等頂級知名電器控制元件，且配置歐洲式開關電源，它的響應速度快，控制精度高，抗干擾能力強，能在惡劣的環境穩定工作，維護率及損壞率低;在節能環保上，聯升采用高性能伺服控制技術，能耗相比普通機型更低;此外電比例控制系統，具備多段壓力和速度控制以及低壓合模保護功能，能讓設備運行更為穩定。

　　卓越的實時控制系統

　　在操作系統上，聯升精密冷室壓鑄機采用十段壓射速度設定，并在單次壓射中可實時反饋及控制，操作簡單、設定方便、工藝參數范圍廣，可滿足各種復雜產品的工藝要求;在低速段可實現無沖擊啟動壓射，壓射錘頭平穩移動，可在最大程度上減少空氣卷入金屬熔液內，從而提升鑄件質量;除此之外，聯升利用閉環反饋控制，可在充型接近完成時進行剎車控制，用來減少飛邊問題，并延長模具使用壽命;聯升精密冷室壓鑄機的實時控制系統以大流量、高響應的伺服閥進行有效的縮短提速時間，在滿足客戶需求的基礎上，既保證了產品的外觀品質，又減少了產品內部的的空氣含量。

　　壓鑄生產工業4.0解決方案

　　在智能自動化時代背景之下，“高效”一詞成為企業所追求的生產標準。聯升精密在早些年前便洞悉了此項市場需求，成功推出了壓鑄生產工業4.0解決方案。它是專為壓鑄機開發的網絡控制與傳輸功能，能夠實現對整個壓鑄車間設備和生產過程的信息化管理。聯網后可隨時隨地通過智能手機或電腦掌控壓鑄機及壓鑄生產過程，從而提升壓鑄生產管理水平，為廣大企業真正實現降本增效。

　　作為壓鑄機行業的標桿企業，聯升精密自創立伊始，一直堅持以高品質設備及服務為導向，始終將自主技術創新作為企業發展的基石，在發展自身的同時，更引領行業不斷向前，探索壓鑄技術突破創新，助力產業發展壯大。相信未來，聯升精密會以領先行業前沿的技術研發實力，不斷開拓進取的鉆研精神，擴充冷室壓鑄機更為廣泛的應用領域，助推壓鑄行業在高質量、高水平的發展之路上一往無前。